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    直進(jìn)式拉絲機正確操作以創(chuàng )新服務(wù)為動(dòng)力，以服務(wù)質(zhì)量求發(fā)展，其優(yōu)點(diǎn)是結構緊奏，占地面積小，拉拔密集度高，鋼絲在拉拔過(guò)程中無(wú)扭轉現象，可以進(jìn)行高速拉拔；因拉拔過(guò)程是在冷卻潤滑液中進(jìn)行，鋼絲的冷卻及潤滑條件很好，質(zhì)量得到保證。它的缺點(diǎn)是在拉拔過(guò)程中，鋼絲與卷筒表面之間存在著(zhù)沿卷筒園周方向的相對滑動(dòng)，其摩擦以及卷筒對冷卻潤滑液的攪動(dòng)消耗了很大的功率，不僅降低了機器的效率。并使卷筒表面受到嚴重磨損；由于機器本身結構的限制，在拉拔過(guò)程中鋼絲的彎曲半徑較小，加上穿線(xiàn)等原因，決定了它較適合拉制各種細規格鋼絲。

    直進(jìn)式拉絲機的系統的電氣配置為活套一臺，安裝在一級，作用是將成卷的不銹鋼絲牽引到拉絲部分，由于活套可以自由打滑，因此這臺電機不需要特別的控制。拉絲部分共有六個(gè)直徑400mm的轉鼓。每個(gè)轉鼓之間安裝有用于檢測位置的氣缸擺臂，采用位移傳感器可以檢測出擺臂的位置，當絲拉得緊的時(shí)候，絲會(huì )在擺臂的氣缸上面產(chǎn)生壓力使得擺臂下移。

    直進(jìn)式拉絲機的是收卷電機，該部分采用自行滑動(dòng)的錐形支架，整個(gè)過(guò)程卷徑基本不變化，因此不需要用到卷徑計算功能。八臺電機功率采用變頻專(zhuān)用電機，同時(shí)帶有機械制動(dòng)裝置。

直進(jìn)式拉絲機操作時(shí)的注意事項

1. 操作人員必須戴手套作業(yè)，以防工件燒傷手指和影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 開(kāi)機前應認真檢查設備供氣氣,供氣管線(xiàn)是否漏氣，排出空氣過(guò)濾器中的積水。

3. 正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內側箭頭方向應和拉絲輥上箭頭方向一致）。認真檢查上、下軸承座及升降絲杠潤滑是否良好，確定出料上正面無(wú)人時(shí)方可開(kāi)機。

4. 設備啟動(dòng)后應立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內，有無(wú)其它異常現象，否則應立即調整或關(guān)機處理。

5. 嚴禁拔絲機和收塵風(fēng)機同時(shí)啟動(dòng)，嚴禁開(kāi)機后操作人員離開(kāi)工作崗位。

6. 嚴禁工件不用托板直接放在傳送帶上拉絲，嚴禁木托板無(wú)擋條直接放工件拉絲，以免損壞傳送帶和工件飛出傷人。

7. 兩人作業(yè)時(shí)，設備后方的操作人員不得正對拔絲機出口，以免工件萬(wàn)一飛出傷人。

8. 拔絲機壓力調整應適中，一般情況下的壓力表指示應在35~75之間，嚴禁超過(guò)紅線(xiàn)，以免造成設備或人身事故。

9. 設備在正常運行狀態(tài)下嚴禁調整空氣壓力，以免砂帶失控造成設備、人身事故。

10. 設備在運行過(guò)程中出現異常現象，應立即關(guān)機、停電，以免故障擴大。

11. 設備在檢修時(shí)應關(guān)閉總電源，并示牌嚴禁操作，以免造成事故。

12. 下班或設備長(cháng)時(shí)待用時(shí)應關(guān)閉總電源及壓縮空氣，以確保設備安全。